電線電纜受潮進(jìn)水的原因分析及處理方案
點(diǎn)擊次數(shù)：3641 更新時(shí)間：2019-07-22
電線電纜受潮進(jìn)水的原因分析及處理方案
1、電纜受潮進(jìn)水的原因及危害
(1)新進(jìn)的整盤電纜在出廠時(shí)，其兩頭均使用塑料密封套封住，但在 施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況用去一段之后，剩下的部分就用塑料布簡(jiǎn)單包扎一下斷口，由于平時(shí)露天擺放且密封不好，日子一久，難免就會(huì)有水汽滲入電纜。
(2)電纜敷設(shè)時(shí)，需要經(jīng)常穿越道路、橋梁和涵洞等，由于天氣或其他原因，電纜溝內(nèi)也時(shí)常積聚了許多的水，敷設(shè)過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)電纜頭浸在水中的情況，因塑料布包扎不嚴(yán)或破損而使水進(jìn)入電纜;另外在牽引和穿管時(shí)，有時(shí)也會(huì)發(fā)生外護(hù)套甚至鋼鎧被刮壞現(xiàn)象，當(dāng)使用機(jī)械牽引時(shí)，這種現(xiàn)象尤為突出。
(3)電纜敷設(shè)完成后，因現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制未能及時(shí)進(jìn)行電纜頭制作，使未經(jīng)密封處理的電纜斷口長(zhǎng)期暴露在空氣中，甚至浸在水中，使水汽大量進(jìn)入電纜。
(4)在電纜頭制作過程中(包括終端頭和中間接頭)，由于施工人員的疏忽大意，新處理的電纜端頭有時(shí)會(huì)不小心掉入現(xiàn)場(chǎng)的積水中。
(5)在電纜的正常運(yùn)行中，如果因某種原因發(fā)生擊穿等故障時(shí)，電纜溝中的積水便會(huì)沿著故障點(diǎn)進(jìn)入電纜內(nèi)部;在土建施工中，尤其是在使用大型建筑機(jī)械的建筑工地，因各種人為因素而引起的電纜破損或擊穿事故，也屢見不鮮。當(dāng)發(fā)生此類事故時(shí)，電纜絕緣遭嚴(yán)重破壞，也會(huì)造成電纜進(jìn)水。
研究表明，電纜進(jìn)水后，在電場(chǎng)的作用下，會(huì)發(fā)生水樹老化現(xiàn)象，zui后導(dǎo)致電纜擊穿。水樹是直徑在0.1m到幾微米充滿水的空隙集合。絕緣中存在的雜質(zhì)、氣孔及絕緣與內(nèi)外半導(dǎo)電層結(jié)合面的不均勻處所形成的局部高電場(chǎng)部位是發(fā)生水樹的起點(diǎn)。水樹發(fā)展過程一般在8年以上，濕度、溫度、電壓越高，水中所含離子越多，則水樹發(fā)展越快。
2、電纜受潮進(jìn)水的解決辦法
根據(jù)我們目前的技術(shù)力量和現(xiàn)有設(shè)備，要處理進(jìn)水電纜是非常困難的(如采用熱氮?dú)饧訅捍翟?。在實(shí)際操作中，如果發(fā)現(xiàn)電纜頭進(jìn)水，我們只能是鋸掉前端幾米，看一看里面是否干燥，如果不行就繼續(xù)向前鋸。但如整條電纜已進(jìn)水，我們就無能為力了。因此，電纜進(jìn)水應(yīng)主要以預(yù)防為主，通過長(zhǎng)期實(shí)踐我們總結(jié)出了以下幾條對(duì)策：
(1) 目前，我們?cè)诔蔷W(wǎng)6kV系統(tǒng)改造中采用了8.7/10kV等級(jí)的電纜 該等級(jí)電纜絕緣厚度達(dá)4.5mm，而6/10 kV等級(jí)電纜的絕緣厚度為3.4mm。由于電纜絕緣厚度的增加，降低了場(chǎng)強(qiáng)，能防止水樹的老化，同時(shí)，由于6kV中性點(diǎn)小電流接地系統(tǒng)在單相接地時(shí)，電纜要承受1.73倍的相電壓，且按要求要運(yùn)行2小時(shí)，因而，有必要加厚電纜絕緣層。
(2) 由于絕緣中的雜質(zhì)、氣孔等是水樹發(fā)生的起點(diǎn)，因而電纜質(zhì)量的好壞對(duì)防止水樹老化至關(guān)重要。購(gòu)買電纜時(shí)，必須選擇質(zhì)量過硬的廠家，我們對(duì)各廠家送檢的樣品都要進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)，并要求各廠家進(jìn)行投標(biāo)，從中選出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。
(3) 保證電纜頭密封良好，對(duì)于鋸開的電纜端頭，無論是堆放還是敷設(shè)，均要用塑料密封起來，采用電纜的密封套，防止潮氣滲入。
(4) 電線敷設(shè)后要及時(shí)進(jìn)行電纜頭的制作，因條件限制確實(shí)無法立即制作的，將電纜頭密封包好后架空擺放。
(5) 提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)，加強(qiáng)電纜頭制作工藝的管理，可有效防止在制作過程中電纜頭進(jìn)水。
(6) 在電纜直埋敷設(shè)時(shí)我們采用PP-R新型塑料管材作為套管， 該管耐腐蝕、內(nèi)壁光滑、強(qiáng)度與韌性良好，因而可以大大減少電纜外護(hù)套破損現(xiàn)象的發(fā)生。
(7) 由于條件的限制，本地的電纜敷設(shè)均采用直埋或電纜溝形式，我們地處沿海地區(qū)，當(dāng)?shù)囟酁辂}堿地，加之排水不暢，造成電纜溝或電纜井中時(shí)常有積水。因此在前期規(guī)劃時(shí)，就應(yīng)與土建施工方及時(shí)協(xié)調(diào)電纜溝、涵洞與電纜井的設(shè)計(jì)，便于電纜溝(井)的排水。同時(shí)，電纜溝中預(yù)埋支架，把電纜用支架撐起。另外，針對(duì)勝利油田轄區(qū)內(nèi)內(nèi)石化企業(yè)眾多的現(xiàn)狀，附近的電纜溝必須要有完善的排水設(shè)施。在電纜涵管設(shè)計(jì)時(shí)，要盡量直，減少?gòu)濐^，使電纜便于敷設(shè);
(8)當(dāng)電纜敷設(shè)好、電纜頭制作完成后.在移交運(yùn)行管理部門正式投運(yùn)之前按規(guī)定要做一次直流耐壓泄漏試驗(yàn)，一切合格后，方可投入運(yùn)行。當(dāng)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電纜有問題，就要管理人員加強(qiáng)監(jiān)控及時(shí)處理。電纜一旦發(fā)生故障處理起來將是非常麻煩的，要查找故障點(diǎn)，甚至調(diào)換整條電纜，系統(tǒng)遭受短路電流的沖擊，造成非計(jì)劃性停電等。因此驗(yàn)收之前的預(yù)防性試驗(yàn)是*的。當(dāng)然，直流耐壓試驗(yàn)屬破壞性試驗(yàn)，有可能對(duì)電纜的壽命有一些影響，有的時(shí)候電纜試驗(yàn)數(shù)據(jù)并不理想，而電纜卻能夠順利送電并運(yùn)行很長(zhǎng)時(shí)間，因此，新的《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》中，對(duì)交聯(lián)電纜不再硬性規(guī)定隔一定時(shí)間做直流耐壓試驗(yàn)，只測(cè)絕緣電阻，因而更可簡(jiǎn)化電纜的預(yù)防性試驗(yàn)。事故，也屢見不鮮。當(dāng)發(fā)生此類事故時(shí)，電纜絕緣遭嚴(yán)重破壞，也會(huì)造成電纜進(jìn)水。
